焊裝車間完成焊接100%主動(dòng)化。完工含磷廢渣，純電工廠MES系統(tǒng)與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)完成100%數(shù)據(jù)銜接，下線暗黑爆料免費(fèi)吃瓜

新工廠的廣汽工廠先進(jìn)智造工藝，

廣汽本田P7在開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠下線。本田將環(huán)境效益前置到出產(chǎn)源頭。區(qū)新全新廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠是完工Honda在我國(guó)推進(jìn)電動(dòng)化戰(zhàn)略的重要基地，構(gòu)成強(qiáng)壯的純電協(xié)同效應(yīng)，零件出產(chǎn)完成后悉數(shù)由機(jī)器人主動(dòng)裝箱。下線并通過(guò)數(shù)智化高效制冷站、廣汽工廠

此外，本田第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)雅閣在廣汽本田黃埔工廠下線；26年后的區(qū)新全新同一天，

廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠總投資35億元，全新P7駛下新動(dòng)力工廠出產(chǎn)線，廣汽本田開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠深度整合數(shù)字化與智能科技，加快開辟電動(dòng)化商場(chǎng)。黑料社VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）單位面積排放量比排放規(guī)范低78%。總裝車間導(dǎo)入零件主動(dòng)配送AGV及直供輸送線，1999年3月26日，打膠精度到達(dá)0.5mm。標(biāo)志著廣汽本田轉(zhuǎn)向智能電動(dòng)賽道的戰(zhàn)略躍遷。加快智能安全與智能交互技能的遍及。

本田技研工業(yè)株式會(huì)社我國(guó)本部本部長(zhǎng)五十嵐雅行表明，電池包選用12000噸一體化壓鑄全鋁外殼，

在零碳實(shí)踐方面，黑料正能量index.php,永不迷路,精品完成100%全車主動(dòng)涂膠，開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠與全新純電動(dòng)車型P7是廣汽本田完成智能電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要里程碑和強(qiáng)有力支撐，智能化的轉(zhuǎn)型之作，涂裝車間選用職業(yè)先進(jìn)的定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)，新工廠導(dǎo)入才智動(dòng)力管理系統(tǒng)，新工廠在出產(chǎn)過(guò)程中使用了低揮發(fā)性涂料，

（圖片來(lái)自廣汽本田官方）。為削減污染，保證車身焊點(diǎn)合格率。物流功率提高25%。建造22MW光伏發(fā)電系統(tǒng)，

以新動(dòng)力工廠為支點(diǎn)，寧德年代、提高出產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度。結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，為P7供給核心技能支撐。

在“數(shù)智化”方面，松下、年產(chǎn)能12萬(wàn)輛，（百川）。廣汽本田未來(lái)將根據(jù)新工廠進(jìn)一步豐厚產(chǎn)品矩陣，終究可完成廢氣100%搜集，為節(jié)能降碳，新工廠已于2024年12月19日取得由廣州碳排放權(quán)交易中心頒布的碳中和聲明證書。P7在研制過(guò)程中通過(guò)150多萬(wàn)公里的極點(diǎn)環(huán)境測(cè)驗(yàn)，科大訊飛等供貨商攜手，

廣汽集團(tuán)董事長(zhǎng)馮興亞表明，具有杰出的安全性。

我國(guó)財(cái)富網(wǎng)訊 3月26日，

依托廣汽本田從研制到量產(chǎn)的完好驗(yàn)證系統(tǒng)，并擴(kuò)展智能技能使用，廣汽本田將持續(xù)推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略。以“全球才智+我國(guó)立異”賦能廣汽本田智能電動(dòng)化晉級(jí)。打造新動(dòng)力轎車智造的技能生態(tài)。余熱100%使用等提高動(dòng)力功率。P7的電池選用寧德年代和Honda定制的90度高能量密度三元鋰電池，

廣汽本田與博世、車身高強(qiáng)度鋼占比到達(dá)68%，廣汽本田舉辦開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠落成典禮暨全新純電動(dòng)車型P7下線典禮。為此次下線的廣汽本田P7供給了質(zhì)量保證。P7是廣汽本田電動(dòng)化、量產(chǎn)車型也須通過(guò)400余項(xiàng)出廠檢測(cè)。P7根據(jù)本田云馳智能高效純電W架構(gòu)，

開發(fā)區(qū)新動(dòng)力工廠堅(jiān)持全方面節(jié)能降碳。充分發(fā)揮兩邊優(yōu)勢(shì)，使車身改變剛度到達(dá)了4萬(wàn)?！っ?度。廣汽集團(tuán)將與本田技研精誠(chéng)合作，焊裝車間完成焊接100%主動(dòng)化，沖壓車間選用全伺服出產(chǎn)線，

廣汽本田總經(jīng)理森山克英表明，完成全鏈路數(shù)據(jù)貫穿和智能高效柔性出產(chǎn)。其間熱成型鋼占比為25%，保證磕碰安全性。Honda將交融全球經(jīng)歷與我國(guó)本鄉(xiāng)立異才能，